Neues Präzisionshonverfahren – 100 % garantiertes Finish und Konzentrizität der Mittelbohrung für CHRA-Zwischenteile

Fengcheng Top Power Co., Ltd. ist stolz, die Einführung eines speziellen Präzisionshon- und Inspektions-Workflows speziell für Mittelgehäuse (CHRA-Zwischenteile) bekannt zu geben. Dieser neue Prozess wurde entwickelt, um100 %ige Gewährleistung der Oberflächengüte und Konzentrizität der Mittelbohrungjedes von uns hergestellten Zwischenprodukts – ein kritischer Faktor, der sich direkt auf die Lagerlebensdauer, die Rotorbalance und die allgemeine Zuverlässigkeit des Turboladers auswirkt.

Wir kombinieren speziell entwickelte Honvorrichtungen mit CNC-Honköpfen mit kontrolliertem Hub und Inline-Referenzierung, um Bearbeitungsspuren zu entfernen, die Mikrogeometrie zu korrigieren und eine gleichbleibend hochwertige Oberflächengüte zu erzielen. Unmittelbar nach dem Honen wird jedes Teil mit Messinstrumenten und abschließenden Prüfgeräten (Rundheits-/Zentrierlehren und Profilometern) vermessen. Jede Abweichung außerhalb unserer engen Toleranzen löst einen Halte- und Prüfschritt aus, sodass nur Teile, die die vollständige Prüfung bestehen, zur Montage weitergeleitet werden.

Wichtige Prozesshighlights

• CNC-gesteuertes Honenfür wiederholbaren Materialabtrag und Verfeinerung der Bohrungsgeometrie.

• Fixture-basierte Referenzierungdas die Zwischenpunkte an den Bezugspunkten ausrichtet, die während der gesamten Bearbeitung und Montage verwendet werden.

• 100 % Inline-Inspektion— Rundheits-, Rundlauf- und Oberflächenrauheitsprüfungen an jedem einzelnen Teil.

• Nachverfolgbare Aufzeichnungen— Die Messdaten jedes Teils werden zur Nachprüfbarkeit mit Chargen- und Serienkennung gespeichert.

• Korrekturschleife— Teile, die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden unter Quarantäne gestellt und überarbeitet oder analysiert, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

  
  

Kundennutzen

• Geringere Vibration und verbesserte Rotorbalance, da die Lagerbohrung konzentrisch zu den Rotationsachsen ist.

• Längere Lager- und Dichtungslebensdauer dank einer glatteren, gleichmäßigeren Bohrungsoberfläche.

• Weniger Rücksendungen vor Ort und verbesserte Betriebszeit für Endbenutzer.

• Schnellere Genehmigungen – wir können Ihnen chargenweise Prüfberichte und Rohmessdateien zur Unterstützung Ihrer Validierung bereitstellen.

  
  

„Die Qualität der Mittelbohrung ist eines der Details hinter den Kulissen, das die Lebensdauer eines Turboladers entscheidend beeinflusst“, so unser Qualitätsmanager. „Durch die Investition in einen umfassenden Hon- und Prüfkreislauf und die Standardisierung einer 100%igen Verifizierung vermeiden wir Rätselraten und geben unseren Kunden Vertrauen in jedes Zwischenprodukt, das unser Werk verlässt.“

Wenn Sie technische Spezifikationen zu unseren Hontoleranzen, Prüfberichte oder Teile zur Evaluierung benötigen, wenden Sie sich bitte an unser Exportteam. Wir freuen uns über technische Anfragen und stellen Ihnen auf Anfrage gerne CMM-Berichte und Auswuchtdaten zur Verfügung, um Ihren Genehmigungsprozess zu unterstützen.