Fengcheng Top Power führt tragbares 3D-Scanning für die Bodenbearbeitung für schnellere und präzisere Qualitätskontrolle ein
Fengcheng Top Power Co., Ltd. freut sich, die Integration von tragbarem 3D-Scanning in unseren Inspektions- und Reverse-Engineering-Workflow bekannt zu geben. Die obigen Fotos zeigen unsere Techniker beim Scannen von Turboladerkomponenten direkt an der Werkbank – ein praktischer Schritt, der Qualitätsprüfungen beschleunigt, kundenspezifische Entwicklungen unterstützt und die Kommunikation mit Kunden weltweit verbessert.
Was wir tun
Mit tragbaren 3D-Scannern erfasst unser Team hochauflösende Oberflächendaten von Kompressorrädern, Gehäusen und rotierenden Baugruppen. Die Scans werden zu digitalen Modellen verarbeitet, die für folgende Zwecke verwendet werden können:
Maßprüfung und Abweichungsberichte– Vergleichen Sie produzierte Teile mit CAD- oder Golden Samples und erstellen Sie Farbkartenberichte.
Reverse Engineering– Erstellen Sie CAD-Dateien aus alten oder beschädigten Teilen zur Reproduktion oder Verbesserung.
Schnelles Prototyping und Anpassung— Verkürzen Sie den Zyklus von der Kundenanforderung bis zum Muster, indem Sie Scandaten zur Änderung und Bearbeitung exportieren.
Remote-Zusammenarbeit– Geben Sie genaue Modelle und Prüfberichte zur Genehmigung an Kunden und Entwicklungspartner weiter, ohne auf physische Muster warten zu müssen.
Wir haben die 3D-Scan-Ergebnisse direkt in unsere Produktions- und Engineering-Systeme integriert. Scan-Dateien werden in unsere CAD/CAM-Toolchain eingespeist, sodass Ingenieure Bearbeitungsprogramme schnell validieren, Passungen simulieren und Werkzeugtoleranzen aktualisieren können. Dieser geschlossene Workflow verkürzt die Iterationszeiten zwischen dem ersten Muster und der endgültigen Freigabe. Kunden erhalten schneller funktionierende Prototypen und erleben bei der Montage weniger Überraschungen.
Bedienerschulung und Prozesskontrolle sind der Schlüssel zu konsistenten Ergebnissen. Unsere Techniker befolgen standardisierte Scanverfahren – einschließlich Vorrichtungseinrichtung, Referenzpunktplatzierung und Reinigung nach dem Scan – um wiederholbare Genauigkeit zu gewährleisten. Alle Scanberichte werden mit Chargenkennungen und Zeitstempeln gespeichert. Dies unterstützt die Rückverfolgbarkeit und ermöglicht uns die Korrelation von Prüfdaten mit nachgelagerten Auswucht-, Montage- und Leistungstests.
Vorteile für unsere Kunden
Zerstörungsfreie Prüfung, die das Teil erhält und gleichzeitig eine Genauigkeit im Millimeterbereich liefert.
Schnellere Überprüfung und Genehmigung – kürzere Vorlaufzeit für Musterfreigabe und Produktion.
Klare, nachvollziehbare Dokumentation zur Unterstützung von Qualitätsaudits und OEM-Anforderungen.
Bessere, zweckdienliche Lösungen, wenn Kunden Anpassungen des Blattprofils oder maßgeschneiderte Nabeneinsätze anfordern.
Wenn Sie einen Scan Ihres Teils, eine Reverse-Engineering-CAD-Datei oder einen formellen Prüfbericht für ein Muster wünschen, helfen Ihnen unsere Export-Vertriebs- und Entwicklungsteams gerne weiter. Kontaktieren Sie uns, um einen Scan zu vereinbaren oder Beispielberichte anzufordern.